Warmgewalste 304 roestvrijstalen plaat

Warmgewalste 304 roestvrijstalen platen zijn veelgebruikte austenitische roestvrijstalen platen in industriële velden, conform de nationale norm GB/T 4237 en internationale normen zoals ASTM en JIS, met een breed scala aan specificaties. Het standaarddiktebereik van onze fabriek is 3,0 mm - 60 mm, met extra dikke platen die aanpasbaar zijn tot 200 mm. De meest voorkomende plaatbreedtes zijn 1500 mm, 1800 mm en 2000 mm, met een standaardlengte van 6000 mm, en niet-standaardformaten kunnen ook worden aangepast. De standaard oppervlakteafwerking is NO.1 warmgewalst en gebeitst, met een uniform mat zilverwit uiterlijk. Middeldunne platen (3-12 mm) worden voornamelijk gebruikt voor apparatuurframes en gemeentelijke structurele componenten, terwijl dikkere platen (16 mm en hoger) veel worden gebruikt in drukvaten, chemische opslagtanks, zware machines en andere zware drukdragende toepassingen.

Warmgewalst 304 roestvrijstalen plaatkernproductieproces

I. Plaatvoorbereiding en verwarming

Grondstofbasis: continu gegoten 304 austenitische roestvrijstalen plaat, standaarddikte 150-250 mm

Voorbehandeling: Slijpen van scheuren, insluitsels en andere primaire defecten in het oppervlak vóór het betreden van de oven

Verwarmingsapparatuur: Lopende balkenoven

Procesparameters: Uniforme verwarming binnen het bereik van 1200-1250 ℃

Belangrijkste controlepunten: Het verkrijgen van een eenfasige austenitische structuur, het verminderen van de vervormingsweerstand en het vermijden van oververhitting en intergranulaire chroomuitputtingsprecipitatie

II. Ruw walsproces

Voorbehandeling: ontkalken met water onder hoge druk om primaire oxideaanslag van het oppervlak te verwijderen en te voorkomen dat deze in het plaatoppervlak wordt gedrukt

Walsmethode: heen en weer rollen in meerdere doorgangen op een voorbewerkingsmolen

Vormresultaat: 200 mm dikke plaat gerold in tussenplaten van 30-60 mm

Belangrijkste controlepunten: Controle van de breedtetolerantie en vlakheid van de plaat, voorlopige korrelverfijning

III. Voltooi het walsproces

Compatibiliteit van apparatuur

3-12 mm dunne plaat: 7 continue walserij voor middelzware en zware platen (14 mm en hoger): omkeerbare molen met één standaard

Drie kerncontrole-indicatoren

Eindwalstemperatuur: Stabiel binnen het austenitische bereik van 900-1000 ℃ om brosse faseprecipitatie te voorkomen

Diktenauwkeurigheid: AGC automatisch diktecontrolesysteem, nationale standaardnauwkeurigheid ±0,1~±0,3 mm

Plaatvormcontrole: Zorgt voor vlakheid van de plaat door middel van buig- en schuifroltechnologie

Procesuitdagingen: 304 roestvrij staal heeft een veel hogere vervormingsweerstand dan gewoon koolstofstaal, waardoor een hogere freesbelasting en nauwkeurigheid van de rolvorm vereist is

IV. Laminaire stromingskoeling en -ontvangst

Koelproces: laminair stromingskoelsysteem voor gelijkmatige koeling en nauwkeurige regeling van de koelsnelheid

Kerndoel: Grove korrels vermijden en uniforme en stabiele mechanische eigenschappen zoals sterkte en plasticiteit van de plaat garanderen

Ontvangstmethode

3-12 mm dunne platen: opgerold in warmgewalste stalen spoelen voor eenvoudige continue verwerking en transport

14 mm dikke platen: Direct op lengte gesneden in enkele middeldikke platen.

V. Oplossingsgloeien (kernsleutelproces)

Noodzaak van het proces: Heet walsen en afkoelen zullen chroomcarbideverbindingen neerslaan, waardoor chroomuitputting tussen de korrels ontstaat en de corrosieweerstand aanzienlijk wordt verminderd.

Procesparameters: Verwarmen tot 1050-1100 ℃ en vasthouden, gevolgd door snelle water-/luchtkoeling tot kamertemperatuur.

Kernfunctie: Carbiden lossen volledig op in de austenitische matrix, waardoor een eenfasige structuur wordt vastgehouden en de corrosieweerstand en plasticiteit worden hersteld.

Apparatuurselectie:

Gewalste platen: batchverwerking in een continue gloeioven

Dikke platen: gloeioven van het wagentype

VI. Beitsen en Passiveren

Kernfunctie: Verwijdert de dichte oxidehuid na heet walsen en gloeien, waardoor een passivatiefilm op het oppervlak wordt gevormd om de fundamentele corrosieweerstand te verbeteren.

Tweefasig proces:

Zwavelzuur Voorbeitsen: Maakt de oxidehuidstructuur los

Salpeterzuur + fluorwaterstofzuur gemengd zuur Laatste beitsen: Verwijdert grondig de oxidelaag en voltooit tegelijkertijd de passivering.

Oppervlakte eindproduct: uniform mat zilverwit NO.1 standaard warmgewalst oppervlak

Belangrijkste controlepunten: Controleer nauwkeurig de verhouding van de zuuroplossing en de inweektijd om te zuur beitsen en intergranulaire corrosie te voorkomen.

VII. Afwerking en fabrieksinspectie

Afwerkingsproces: De nivelleringsmachine corrigeert de vorm van de plaat, de randafsnij-eenheid snijdt de zijkanten af ​​en wordt op lengte gesneden tot de opgegeven afmetingen.

Inspectieproces

Rol-/velinspectie: diktetolerantie, oppervlaktekwaliteit

Bemonsteringsverificatie: mechanische eigenschappen, chemische samenstelling

Levering: Uitgifte van origineel fabriekskwaliteitscertificaat

Welke factoren beïnvloeden de prijs van warmgewalste 304 roestvrijstalen platen?

I. Grondstofkosten: de belangrijkste onderliggende steun voor prijsschommelingen

De grondstofkosten vertegenwoordigen ongeveer 80% van de totale kosten van warmgewalste 304 roestvrijstalen platen, waardoor ze de belangrijkste oorzaak zijn van prijsschommelingen.

1. Op nikkel gebaseerde grondstoffen: 304 roestvrij staal bevat 8% -10,5% nikkel. Nikkelkosten zijn verantwoordelijk voor bijna de helft van de grondstofkosten, waardoor het de sterkste variabele in prijsschommelingen is. Binnenlandse staalfabrieken gebruiken voornamelijk ruwijzer met een hoog nikkelgehalte en schroot van roestvrij staal 304 als nikkelbronnen, aangevuld met een kleine hoeveelheid elektrolytisch nikkel. De internationale LME-nikkelprijzen, het Indonesische exportbeleid voor nikkelerts/nikkelgietijzer en de verlegging van de vraag naar nikkel naar nieuwe energiebatterijen hebben allemaal een directe invloed op de kosten van plaatmetaal.

2. Ferrochroom grondstoffen: 304 roestvrij staal bevat 18% -20% chroom. Ferrochroom met een hoog koolstofgehalte is de op een na grootste kostenpost voor legeringen. Veranderingen in het aanbod in grote producerende landen zoals Zuid-Afrika en Kazachstan, evenals de bezettingsgraad van de binnenlandse ferrochroomproductiecapaciteit, zullen de prijsstelling van plaatmetaal beïnvloeden vanwege kostenoverwegingen.

3. Energie en hulpstoffen: Heet walsen is een proces dat veel energie verbruikt. Schommelingen in de elektriciteits- en cokesprijzen zijn rechtstreeks van invloed op de walserijkosten. Tegelijkertijd zal de prijs van chemische grondstoffen die worden gebruikt voor het beitsen en passiveren ook een kleine invloed hebben op de uiteindelijke kosten van het NO.1 warmgewalste gebeitste oppervlak.

II. Vraag- en aanbodstructuur: directe aanjagers van prijsschommelingen op de korte termijn

1. Aanbodzijde: De capaciteitsvrijgave- en onderhouds-/productieverminderingsplannen van grote binnenlandse roestvrij staalfabrieken bepalen rechtstreeks het aanbod op de spotmarkt. Nieuwe capaciteit die online komt en de toestroom van geïmporteerd warmgewalst staal zullen de aanboddruk op de markt vergroten en de prijsstijgingen onderdrukken. Wanneer de beperkingen op het gebied van milieubescherming en de controle op het energieverbruik strenger worden, dalen de bedrijfstarieven van staalfabrieken en ondersteunt de inkrimping van het aanbod de prijzen.

2. Vraagzijde: Warmgewalst 304-staal wordt voornamelijk gebruikt in opslagtanks voor chemicaliën, drukvaten, zware machines en gemeentelijke infrastructuur. De operationele tarieven en projectaanvangsschema's van downstream-industrieën bepalen rechtstreeks de inkoopvraag. De sector kent seizoenspieken en dalseizoenen. De piekvraag tijdens "Gouden September en Zilver Oktober" en de periode van voorraadvorming aan het einde van het jaar/begin van het jaar heeft de neiging de prijzen op te drijven, terwijl een zwakkere vraag in het laagseizoen in de zomer een neerwaartse druk op de prijzen uitoefent.

3. Voorraadniveaus: Sociale inventaris en staalfabriekinventaris zijn directe weerspiegelingen van de vraag-en-aanbodrelatie. Wanneer de voorraden blijven toenemen en de spotgoederen zich opstapelen, zijn handelaren en staalfabrieken meer bereid om de prijzen te verlagen om de voorraden te verplaatsen; Wanneer de voorraden tot een laag niveau worden teruggebracht, zijn leveranciers eerder bereid de prijzen op peil te houden, waardoor de kans groter is dat de prijzen stijgen dan dalen.

Warmgewalste 304 roestvrijstalen platen van hetzelfde materiaal kunnen aanzienlijke prijsverschillen hebben als gevolg van specificaties, normen en verwerkingsvereisten:

1. Dikte en breedte: Standaard middeldunne platen van 3-12 mm worden geprijsd op basis van dikte. Platen dikker dan 16 mm vereisen meer walsgangen en hebben langere productiecycli, waardoor de prijzen stijgen met de dikte. Extra dikke platen van meer dan 60 mm hebben hoge productiebarrières en een beperkte capaciteit, wat leidt tot een aanzienlijkere premie. Wat betreft plaatbreedte heeft de standaardbreedte van 1500 mm de laagste prijs, terwijl platen van 1800 mm, 2000 mm breed en platen met niet-standaardlengte allemaal een verschillende mate van prijsstijgingen kennen.

2. Normen en toleranties: Platen die voldoen aan verschillende normen zoals GB/T 4237 (Chinese nationale norm), ASTM (Amerikaanse norm) en JIS (Japanse norm) hebben verschillende samenstellingen en tolerantievereisten, wat resulteert in prijsverschillen. Platen met positieve toleranties en drukvatplaten die vel voor vel niet-destructief testen vereisen, zijn duurder dan gewone industriële platen.

3. Verdere verwerkingsdiensten: De basisprijs geldt voor het NO.1 gebeitste oppervlak. Secundaire bewerkingen, zoals CNC-nivellering, slitten, lasersnijden, zandstralen/draadtrekken, enz., brengen extra verwerkingskosten per proces met zich mee, waardoor uiteindelijk de uiteindelijke aankoopprijs stijgt.