Koudgetrokken naadloze stalen buizen

Koudgetrokken naadloze stalen buizen zijn koudbewerkte naadloze buizen die bij kamertemperatuur worden gevormd met behulp van mallen. Met warmgewalste naadloze ruwe buizen als basismateriaal is de kernprocesstroom als volgt:

1. Voorbehandeling: De ruwe buis wordt eerst gebeitst om oxideaanslag op het oppervlak te verwijderen en vervolgens onderworpen aan een fosfaterende en verzepingssmeerbehandeling om de trekwrijvingsweerstand te verminderen en krassen op de buiswand te voorkomen.

2. Koudtrekken Vormen: Nadat het buisuiteinde in diameter is verkleind en van kop is voorzien, wordt het in een mal gestoken en getrokken met behulp van een koudtrekmachine. De buitendiameter en wanddikte worden synchroon geregeld door de buitenste maatmatrijs en de binnenste kernmatrijs. De doelgrootte kan geleidelijk worden bereikt door meerdere trekpassages, waarbij de vervorming per passage wordt gecontroleerd op 20% -40% om barsten van de buis te voorkomen.

3. Gloeibehandeling: Tussentijds gloeien wordt uitgevoerd tussen meerdere trekgangen om werkverharding te elimineren en de plasticiteit van het materiaal te herstellen. Het eindproduct ondergaat een laatste ontlating om de mechanische eigenschappen aan te passen en verwerkingsstress te verwijderen.

4. Afwerking en inspectie: Na het rechttrekken, afsnijden van de uiteinden, niet-destructief testen en volledige dimensionale inspectie, wordt de buis opgeslagen in het magazijn. Producten met hoge precisie kunnen een extra helder afwerkingsproces ondergaan.

Kernvoordelen:

1. Extreem hoge maatnauwkeurigheid: de buitendiametertolerantie van conventionele koudgetrokken naadloze stalen buizen kan binnen ± 0,1 mm worden geregeld, en hoge precisiekwaliteiten kunnen ± 0,05 mm bereiken. De wanddikteafwijking is ≤5%, veel beter dan bij warmgewalste naadloze buizen. De ronding en rechtheid zijn regelmatig, waardoor directe aanpassing aan precisiemontage mogelijk is en de secundaire verwerkingstoeslagen aanzienlijk worden verminderd.

2. Uitstekende oppervlaktekwaliteit: Koudgetrokken naadloze stalen buizen hebben gladde binnen- en buitenwanden die vrij zijn van oxidehuid, putjes en littekens, met een oppervlakteruwheid van Ra0,8 ~ 1,6 μm. Dit resulteert in een lage vloeistoftransportweerstand, minimale aanslag en vergemakkelijkt daaropvolgende galvanisering, corrosiebescherming en andere oppervlaktebehandelingen.

3. Stabiele mechanische eigenschappen: Koud bewerken verfijnt de korrelgrootte, wat leidt tot een dichtere interne structuur en superieure sterkte en weerstand tegen vermoeidheid in vergelijking met warmgewalste buizen. Gloeien zorgt voor uniforme en regelbare prestaties, waardoor het geschikt is voor daaropvolgende warmtebehandelingsprocessen zoals temperen en carboneren.

4. Flexibele specificatiedekking: Geschikt voor het produceren van dunwandige en ultradunwandige naadloze buizen met een kleine diameter, die moeilijk te realiseren zijn met warmwalsprocessen. Er zijn ook op maat ontworpen buizen met onregelmatige doorsneden beschikbaar, die aan specifieke en gespecialiseerde specificaties voldoen.

5. Hoog materiaalgebruik: Stabiele maatnauwkeurigheid minimaliseert snijslijtage tijdens bewerking door de klant, waardoor de totale materiaalkosten effectief worden verlaagd.

Welke maatnauwkeurigheid kunnen koudgetrokken naadloze stalen buizen bereiken, en kunnen ze voldoen aan de vereisten voor nauwkeurige montage?

De nauwkeurigheid van conventionele koudgetrokken eindproducten ligt consistent op het niveau H9~H10, met een buitendiametertolerantie van ±0,1 mm en een wanddikteafwijking van ≤5%. Uiterst nauwkeurig getrokken producten kunnen de klasse H8 bereiken en zijn volledig aanpasbaar aan de behoeften van hydraulische en mechanische precisieassemblage. Bij elke zending wordt een dimensionaal inspectierapport meegeleverd.

Welke ondersteunende diepverwerkingsdiensten kunnen fabrikanten van koudgetrokken naadloze stalen buizen bieden?

Fabrikanten van koudgetrokken naadloze stalen buizen bieden one-stop-ondersteuningsverwerking, waaronder het snijden van vaste lengtes, het afschuinen van pijpuiteinden, draadsnijden, afschuinen, inwendig honen, gloeien/temperen, warmtebehandeling en galvaniseren voor bescherming tegen corrosie. Afgewerkte producten zijn bij levering klaar voor gebruik, waardoor secundaire verwerkingskosten voor klanten worden geëlimineerd.