Koolstofstalen buizen

Koolstofstalen buizen zijn stalen buisproducten die voornamelijk zijn vervaardigd uit koolstofstaal, doorgaans geproduceerd door middel van las- of naadloze processen. Hun voornaamste bestanddelen zijn ijzer en koolstof, samen met sporen van andere elementen zoals mangaan en silicium.

Koolstofstalen buizen beschikken over een hoge sterkte, uitstekende taaiheid en superieure drukdragende eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in een grote verscheidenheid aan industriële omgevingen. Afhankelijk van de productiemethode worden ze geclassificeerd in naadloze koolstofstalen buizen en gelaste koolstofstalen buizen; deze worden op grote schaal gebruikt in sectoren zoals het olie- en aardgastransport, de structurele constructie, de mechanische productie en de chemische industrie.

Koolstofstalen buizen zijn stalen buisproducten op basis van ijzer-koolstoflegeringen, onderverdeeld in drie hoofdtypen op basis van het koolstofgehalte:

Meest gebruikte materialen: 20# staal (bij voorkeur voor vloeistoftransport), Q235B (steunsteun voor structurele buizen) en Q355B (laaggelegeerd, hoge sterkte, geschikt voor hoge drukomstandigheden).

Volgens het productieproces van koolstofstalen buizen kunnen ze worden onderverdeeld in naadloze stalen buizen en gelaste buizen.

1. Naadloze stalen buizen: integrale vorming, zonder lasfouten.

Productieproces: massieve ronde stalen knuppel → verwarming (rond 1200 ℃) → doorboren (vormen van een holle buis) → warmwalsen/koudtrekken → dimensionering → rechttrekken → niet-destructief testen → snijden → inspectie en verpakking.

Kernvoordelen: Geen lasnaden, doorlopende en volledige metaalvezels, sterke weerstand tegen interne druk en barststerkte die 20-30% hoger is dan die van gelaste buizen. Dichte structuur, geschikt voor hogedruk (>10MPa) en hoge temperaturen (>350℃). Betere corrosieweerstand, geen prestatieschommelingen veroorzaakt door de door hitte beïnvloede zone (HAZ).

Typische toepassingen: hogedrukstoomleidingen, hoofdolie- en gastransportleidingen, keteloververhitters, hogedrukolieleidingen in hydraulische systemen.

2. Gelaste buis: hoogrenderende vorming, aanzienlijke kostenvoordelen

Gelaste buizen zijn onderverdeeld in twee categorieën: gelaste buizen met rechte naad en spiraalgelaste buizen. De productieprocessen zijn als volgt:

Gelaste buis met rechte naad: stalen strip → langsschuiven → vormen → hoogfrequent lassen → maatvoering → rechttrekken → foutdetectie → snijden

Spiraalgelaste buis: stalen strip → vormen (spiraalvormig oprollen) → ondergedompeld booglassen → dimensionering → rechttrekken → inspectie

Kernvoordelen

Hoge productie-efficiëntie, kosten zijn 30-50% lager dan bij naadloze buizen, vooral voordelig voor buizen met een grote diameter

Goede uniformiteit van de wanddikte, bijzonder geschikt voor de productie van dikwandige buizen met grote diameter

Hoge flexibiliteit in specificaties, speciale lengtes en wanddiktecombinaties kunnen naar behoefte worden aangepast

Selectiegids

Volledige cyclus after-sales servicegarantie

Technische ondersteuning: Professioneel technisch team dat leidingselectie, installatiebegeleiding en optimalisatie van lasprocesparameters biedt

Leveringsgarantie: jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500.000 ton, leveringscyclus voor bestellingen in het buitenland ≤30 dagen, dringende bestellingen kunnen binnen 15 dagen worden geleverd

Reactie na verkoop: 7x24-uurs wereldwijde servicehotline, technische ondersteuning ter plaatse voor projecten in het buitenland, garantieperiode van 18 maanden