Koudgewalste koolstofstalen spoelen

De meest voorkomende koudgewalste koudgewalste koolstofstalen spoelen zijn DC01, wat overeenkomt met de Japanse standaard SPCC en de Duitse standaard ST12, wat ook het meest gebruikte gewone koudgewalste materiaal op de markt is. Voor toepassingen waarbij stansen en buigen nodig zijn, worden DC03 en DC04 gebruikt, overeenkomend met ST13, ST14 en SPCD. Materialen met een hoge plasticiteit voor dieptrekken, huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen omvatten DC05 en DC06, overeenkomend met ST15, ST16 en SPCE. Daarnaast zijn er koudgewalste koolstofstaalsoorten van hoge kwaliteit, zoals 08Al, 08F, nr. 10 staal en nr. 20 staal, meestal gebruikt voor de productie van precisiebuizen en het vormen van hardware. Sommige fabrikanten kunnen ook Q195- en Q235B-koudgewalste koolstofstalen rollen produceren, en Q355-koudgewalst materiaal kan worden geleverd voor een klein aantal toepassingen met hoge sterkte.

Verschillen tussen koudgewalste en warmgewalste koolstofstalen spoelen:

1. Verschillende productieprocessen:

Warmgewalst staal wordt geproduceerd door direct walsen bij hoge temperaturen, een eenvoudiger proces. Koudgewalst staal gebruikt warmgewalste rollen als grondstof, eerst beitsen om oxideaanslag te verwijderen, vervolgens walsen bij kamertemperatuur, gevolgd door gloeien, egaliseren en andere nabewerkingen, waardoor het proces complexer wordt.

2. Aanzienlijke verschillen in oppervlaktekwaliteit:

Koudgewalste staalplaten hebben een glad, schoon en vlak oppervlak, vrij van ijzeroxideaanslag, met een uniform en aantrekkelijk uiterlijk, geschikt voor direct gebruik op externe onderdelen. Warmgewalste staalplaten hebben een ruw oppervlak, een oxidelaag, een donkerdere kleur en een slechtere vlakheid, en worden over het algemeen niet gebruikt voor blootgestelde buitenproducten.

3. Verschillende maatnauwkeurigheid:

Koudgewalst staal heeft extreem kleine diktetoleranties, een rechte vorm en nauwkeurige afmetingen. Warmgewalst staal heeft relatief grotere dikteafwijkingen en de vorm en randregelmaat zijn niet zo goed als koudgewalst staal, wat resulteert in een lagere nauwkeurigheid.

4. Verschillende diktebereiken:

Koudgewalst staal varieert doorgaans in dikte van 0,15 mm tot 3,0 mm, met een maximale dikte van 4 mm; warmgewalst staal is dikker, gewoonlijk variërend van 1,5 mm tot 25 mm, en kan in nog dikkere specificaties worden geproduceerd, geschikt voor zware constructies.

5. Verschillende sterkte en plasticiteit:

Koudgewalst staal heeft een hogere sterkte en hardheid door verharding, maar een iets lagere plasticiteit; warmgewalst staal heeft een uniformere interne structuur, betere plasticiteit en taaiheid, en is gemakkelijker te buigen, rollen en lassen.

6. Interne spanning en vervormingsneiging:

Koudgewalst staal heeft interne spanning, waardoor het gevoelig is voor vervorming tijdens later snijden en lassen; warmgewalst staal heeft minder interne spanning, wat resulteert in een stabielere structuur en minder vatbaar voor vervorming.

7. Verschillende toepassingsscenario's:

Koudgewalste koolstofstalen spoelen worden meestal gebruikt voor producten met een hoge oppervlakteafwerking en precisie-eisen, zoals behuizingen van apparaten, plaatwerk voor auto's, chassis en kasten, hardware-accessoires en precisieproducten; Warmgewalst staal wordt meestal gebruikt voor structurele componenten met minder strenge uiterlijke eisen, zoals staalconstructies, mechanische frames, gelaste buizen, zware componenten, machinebouw en slijtvaste staalplaten. 8. Prijs- en kostenverschillen: Bij koudwalsen zijn meer processen, een hoger energieverbruik en een lager rendement betrokken, wat resulteert in een aanzienlijk hogere prijs dan bij warmwalsen; warmwalsen heeft een eenvoudiger proces, lagere kosten en een betere kosteneffectiviteit, waardoor het geschikt is voor massaproductie van structurele materialen.

Productvoordelen

Koudgewalste koolstofstalen spoelen hebben verschillende belangrijke voordelen waardoor ze op grote schaal worden gebruikt in de automobiel-, bouw-, apparaten- en productie-industrie:

1. Hoge maatnauwkeurigheid

Koudwalsen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, wat nauwe diktetoleranties en consistente spoelafmetingen mogelijk maakt, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking en assemblage wordt verbeterd.

2. Uitstekende oppervlaktekwaliteit

Het oppervlak is glad, schoon en vrij van aanslag, waardoor het ideaal is voor verven, coaten, galvaniseren en andere oppervlakteafwerkingsprocessen.

3. Verbeterde mechanische eigenschappen

Vergeleken met warmgewalst staal bieden koudgewalste rollen een hogere sterkte en hardheid door verharding, terwijl ze toch een goede vervormbaarheid behouden.

4. Betere vervormbaarheid en verwerkingsprestaties

Ondanks de grotere sterkte behoudt het materiaal een goede ductiliteit, waardoor stampen, buigen en dieptrekken van complexe onderdelen mogelijk is.

5. Uniforme dikte en vlakheid

Koudwalsen verbetert de vlakheid en vermindert de diktevariatie, waardoor stabiele prestaties bij precisietoepassingen worden gegarandeerd.

6. Breed toepassingsbereik

Geschikt voor carrosseriepanelen, huishoudelijke apparaten, stalen meubels, elektrische behuizingen en industriële componenten.