Geanodiseerde aluminium buis

Het volledige proces bestaat uit drie stappen: voorbehandeling, anodiseren en sealen. Eerst verwijderen ontvetten en alkalisch wassen olie, oxideaanslag en extrusiesporen van het buisoppervlak. Vervolgens wordt de buis voor oxidatie in een elektrolytische tank geplaatst, waarbij de filmdikte indien nodig wordt geregeld. Gewone decoratieve oxidefilms zijn 8–12 μm dik, terwijl hard anodiseren meer dan 30 μm kan bereiken. Ten slotte blokkeert warmwaterafdichting de microporiën in de film, waardoor de beschermende prestaties worden verbeterd. Kleuren kan ook worden gedaan tijdens de oxidatiefase om verschillende verschijningsvormen te creëren, zoals zilvergrijs, brons en zwart.

1. Voorbehandeling: Reinig het oppervlak van de aluminium buis om olie, oxiden en andere onzuiverheden te verwijderen, zodat een zuiver substraat wordt gegarandeerd. Dit kan een mechanische behandeling omvatten (zoals zandstralen) om de hechting van het oppervlak te verbeteren.

2. Anodiseren: Een aluminium buis wordt als anode ondergedompeld in een zure elektrolyt (zoals een zwavelzuuroplossing). Wanneer elektriciteit wordt toegepast, reageren aluminiumionen met zuurstofionen om een ​​aluminiumoxidefilm op het oppervlak te vormen. De filmdikte kan worden geregeld door stroomdichtheid en tijd.

3. Verven (optioneel): Door gebruik te maken van de porositeit van de oxidefilm, kan deze worden ondergedompeld in kleurstof- of metaalzoutoplossingen om decoratieve kleuren te verkrijgen en de esthetiek te verbeteren.

4. Afdichtingsbehandeling: De poriën van de oxidefilm worden geblokkeerd door afdichting met warm water of chemische afdichting, waardoor de corrosieweerstand en stabiliteit worden verbeterd.

Aanzienlijke voordelen na de behandeling:

1. Superieure corrosiebestendigheid: de dichte en harde oxidefilm isoleert corrosieve media, waardoor deze geschikt is voor zware omgevingen (zoals zeewater en chemische media).

2. Hoge hardheid en slijtvastheid: de aluminiumoxidefilm heeft een hardheid die die van edelstenen benadert, en de slijtvastheid is veel groter dan die van gewoon aluminium, waardoor de levensduur wordt verlengd.

3. Decoratieve en ontwerpvrijheid: Het kan in verschillende kleuren worden geverfd of de metaalachtige textuur behouden om aan persoonlijke behoeften te voldoen, waarbij functionaliteit en esthetiek worden gecombineerd.

4. Isolatie en hittebestendigheid: de oxidefilm heeft een goede isolatie en hoge temperatuurbestendigheid (tot 1200 ℃), waardoor deze geschikt is voor scenario's met hoge eisen, zoals elektronica en elektrotechniek.

5. Milieuvriendelijk en duurzaam: de oxidefilm is niet giftig, laat niet los, vereist geen extra coatingonderhoud, voldoet aan de milieunormen en blijft op de lange termijn stabiel.

6. Functionele uitbreidbaarheid: De filmprestaties kunnen worden geoptimaliseerd door procesparameters aan te passen (bijv. microporeuze structuur voor adsorptie, smering, enz.).

Brede toepassingen: lucht- en ruimtevaart, medische machines, precisie-instrumenten, architecturale decoratie en andere gebieden, vooral geschikt voor structurele componenten die een evenwicht tussen sterkte, corrosieweerstand en esthetiek vereisen.

Anodiseren verleent superieure, uitgebreide prestaties aan aluminium buizen en is een kernverwerkingsmethode voor het verbeteren van de toegevoegde waarde en betrouwbaarheid van aluminiummaterialen.