310S roestvrijstalen spoelen

310S roestvrijstalen spoelen behoren tot de categorie austenitisch hittebestendig roestvrij staal met een hoog chroom- en hoognikkelgehalte. Het is een hoogwaardig, hittebestendig en oxidatiebestendig speciaal roestvrijstalen materiaal, dat uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen bezit. De temperatuurbestendigheid kan meer dan 1000 ℃ bereiken, terwijl het ook een goede corrosieweerstand, oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en kruipweerstand vertoont. Het beschikt ook over uitstekende koud- en warmwerk- en laseigenschappen.

De kerntoepassingen omvatten verschillende werkomstandigheden bij hoge temperaturen: op grote schaal gebruikt bij de vervaardiging van ovenschalen, bekledingen, ovendeuren en hittebestendige binnenbekledingen voor industriële warmtebehandelingsovens, ovens en elektrische ovens; en geschikt voor rookkanalen met hoge temperaturen, hittebestendige leidingen en ovencomponenten in ketels, thermische energiecentrales, verbrandingsovens en afvalenergiecentrales. Het wordt ook veel gebruikt in metallurgische sinterapparatuur, chemische reactievaten op hoge temperatuur en gereedschapsarmaturen voor hoge temperaturen; het kan ook worden verwerkt tot hittebestendige plaatwerkonderdelen op hoge temperatuur, hittebestendige gegolfde buizen en accessoires voor transportapparatuur op hoge temperatuur. Het is een onvervangbare speciale roestvrijstalen spoel voor oxidatieomgevingen bij hoge temperaturen en corrosieomstandigheden bij hoge temperaturen.

Samenstellingstafel van 310S roestvrijstalen spiraal

Hoe u de specificaties van de 310S roestvrijstalen spiraal correct selecteert

1. Selecteer de dikte op basis van de werkomstandigheden: Voor lichtgewicht plaatmetaal, ovenbekledingen en pijpisolatieschalen kiest u koudgewalst 0,3–3,0 mm; Voor dragende componenten, ovenplaten en structurele onderdelen van verbrandingsovens die bestand zijn tegen hoge temperaturen, kiest u warmgewalste middeldikke 3,0-12 mm rollen.

2. Selecteer breedte op basis van materiaalgrootte: Voor algemene toepassingen kiest u standaardbreedtes van 1000 mm, 1219 mm en 1500 mm om te besparen op snijafval; voor smalle stroken of afwijkende breedtes kunt u de fabrikant deze in sleuven laten aanpassen.

3. Selecteer het type op basis van vereisten voor oppervlakteafwerking: Voor gewone buigbewerkingen kiest u 2B-precisieafwerking; voor industriële apparatuur en ovenlichamen op hoge temperatuur, kies NO.1 warmgewalste gebeitste afwerking; kies voor uiterlijke eisen een geborstelde of matte afwerking.

4. Controleer de materiaalnorm: kies altijd echte 06Cr25Ni20 (nationale norm), vraag een materiaalkwaliteitscertificaat aan en vermijd chroomarme, nikkelarme, niet-standaard imitaties om ervoor te zorgen dat de weerstand tegen hoge temperaturen en de oxidatieweerstand aan de normen voldoen.

5. Bepaal vooraf de verwerkingswijze. Als nivelleren, snijden of trimmen nodig is, informeer dan direct bij het plaatsen van de bestelling de fabrikant. One-stop-verwerking bespaart op secundaire verwerkingskosten.